| GY3305是一种低温速固化型环氧树脂潜伏性固化剂和促进剂,属改性胺聚合物。主要用于环氧树脂领域的胶粘剂,封装材料,包覆材料,复合材料,粉末涂料和电子油墨等领域,其特点如下:
- 白色微细粉末,容易分散于环氧树脂中。
- 与环氧树脂的配合物在室温下贮存稳定。因属于低温固化剂,须避免在高温环境下生产,贮存及运输制成品。
- 作为固化剂时,其固化温度可低至60℃(此温度下完全固化可能需要两小时)。作为双氰胺的促进剂时,极小用量即显示优秀的促进性能。
- 固化物呈淡黄色透明固体。固化物的机械强度和电性能随着固化温度的升高或固化时间的延长更加优异。
- 固化剂本身具有增韧基团,因此可以在配方中不加或少加增韧剂。
- 本品使用工艺优选分散或研磨,但要避免使用产生热量的高速分散机及过度研磨。不要采用溶解的方法,以免失去潜伏性。
1.物理性质
外观: 白色至淡黄色微细粉末
粒径/um(D90): ≤15
软化点/℃: 90~110
胺值/mgKOH/g: 245~260
2.作为固化剂时,示例配方如下:
液体环氧树脂(EEW=190) 100
GY3305 10~30
气相白碳黑 1
凝胶时间如下表
用量/% |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
70℃/秒 |
643 |
502 |
411 |
380 |
352 |
80℃/秒 |
559 |
434 |
360 |
312 |
284 |
90℃/秒 |
486 |
396 |
281 |
240 |
212 |
100℃/秒 |
401 |
303 |
203 |
175 |
163 |
110℃/秒 |
370 |
279 |
155 |
142 |
138 |
120℃/秒 |
302 |
252 |
120 |
90 |
88 |
概念区分:凝胶时间非固化时间,是指配合物失去流动性的时间
固化剂用量和对应固化时间见下表
用量/% |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
70℃/分 |
37 |
28 |
25 |
20 |
17 |
80℃/分 |
28 |
14 |
12 |
11 |
9 |
90℃/分 |
16 |
12 |
10 |
8 |
7 |
配合物贮存期如下表
用量/% |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
25℃/30天/粘度变化倍数 |
1.05 |
1.1 |
1.1 |
1.15 |
1.2 |
经DSC测定,不同用量的固化剂,其最佳的起始固化温度如下表
用量/% |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
最佳起始温度/℃ |
78.5 |
74.3 |
73.6 |
71.8 |
71.7 |
最佳用量 |
- |
√ |
√ |
√ |
- |
说明:最佳固化温度并非最低固化温度。在更低温度下仍然可以固化,只是时间要延长一些。如果提高固化温度,固化速度会大大加快。最佳固化温度是配合物在较低温度下完成固化的参考值。
3.作为双氰胺促进剂时,示例配方如下:
液体环氧树脂(EEW=190) 100
微粉双氰胺 8
GY3305 1~9
气相白碳黑 1
固化时间如下表
用量/% |
1 |
3 |
5 |
7 |
9 |
80℃/分钟 |
× |
× |
60 |
45 |
40 |
90℃/分钟 |
× |
45 |
30 |
25 |
15 |
100℃/分钟 |
× |
20 |
10 |
8 |
7 |
110℃/分钟 |
× |
10 |
9 |
7 |
4 |
120℃/分钟 |
30 |
8 |
6 |
4 |
3 |
DSC测定结果:促进剂用量和最佳固化温度如下表
促进剂用量/% |
1 |
3 |
5 |
7 |
9 |
最佳固化温度/℃ |
137.6 |
117 |
110.8 |
103.8 |
98.6 |
说明:最佳固化温度并非最低固化温度。在更低温度下仍然可以固化,只是时间要延长一些。如果提高固化温度,固化速度会大大加快。最佳固化温度是配合物在较低温度下完成固化的参考值。
贮存期如下
用量/% |
1 |
3 |
5 |
7 |
9 |
凝胶时间40℃/天 |
28 |
21 |
12 |
8 |
5 |
4.贮存及包装
阴凉干燥处保存。
包装:10KG/纸箱,内村聚乙烯薄膜袋。
5.产品外观图片
 
产品 样品包装 货品
6.建议
采用科学合理的配方及混合工艺,制成品尽可能的低温贮存(≤25℃)。水份,稀释剂或溶剂的存在,将会缩短贮存期及延长固化时间,并对固化物性能产生不良影响,应尽量避免。生产过程中应避免高温(例如高速分散机产生高热,过度研磨也会发热,应避免此类操作,或增加降温功能)。成品转移在夏季或高温气候下应冷链运输。 |